Automatyczny sprzęt do polerowania magnetycznego

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców sprzętu do automatycznego polerowania magnetycznego w Chinach, charakteryzującego się wysoką jakością produktów i dobrą ceną. Zapewniamy, że hurtowo zindywidualizujemy automatyczne urządzenia do polerowania magnetycznego z naszej fabryki. Aby uzyskać wycenę, skontaktuj się z nami teraz.

DS-600L to średnio-ulepszona szlifierka magnetyczna, zbudowana na bazie klasycznego modelu 500L z podwójnym zwiększeniem mocy i wydajności szlifowania. Wykorzystuje ulepszony rozproszony system elektromagnetyczny, który zapewnia wzrost natężenia pola magnetycznego o 40% i bardziej równomierne pokrycie magnetyczne, napędzając więcej kołków szlifierskich i przedmiotów obrabianych w celu szlifowania-z wysoką częstotliwością. To doskonale rozwiązuje problemy związane z niską wydajnością i niewystarczającą siłą magnetyczną w średnioseryjnym precyzyjnym szlifowaniu części.

Zasilane bardzo silną, wzmocnioną siłą elektromagnetyczną, kołki szlifierskie generują-dużą prędkość, mocny ruch płynny oraz ruch do przodu/do tyłu, tworząc-okrągłe tarcie o dużej-intensywności na wewnętrznych otworach, martwych narożnikach i skomplikowanych szczelinach średnio{3}}przedmiotów obrabianych. W jednym-etapie gratowanie, fazowanie, polerowanie i czyszczenie precyzyjnych części (metale żelazne i nieżelazne-, twarde tworzywa sztuczne) w jednym procesie. Dzięki dużej mocy i większemu zbiornikowi mielącemu DS-600L idealnie nadaje się do średnio-wielu{11}}różnych{11}}odmian precyzyjnych szlifowania części w małych i średnich- zakładach przetwórczych, stanowiąc optymalny, ulepszony model łączący potrzeby szlifowania małych i dużych partii.

Podstawowe gałęzie przemysłu

Średnio-wsadowe-odlewane części samochodowe, obróbka standardowych części ze stali nierdzewnej, masowa produkcja komponentów elektronicznych, precyzyjne tłoczenie sprzętu, obróbka tokarkami CNC, produkcja akcesoriów do przyrządów i liczników.

Odpowiednie materiały

Stopy-odlewane ciśnieniowo (miedź, aluminium, cynk, magnez), metale twarde (stal nierdzewna, żelazo), części precyzyjne z twardych tworzyw sztucznych; kompatybilny z mieszanymi materiałami-średnio wsadowymi.

Typowe detale

Średnio-partyjne-odlewane części samochodowe, śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej, masowe złącza elektroniczne, precyzyjnie tłoczone arkusze sprzętu, średnioseryjne-wałki tokarskie CNC, akcesoria sprzętowe do przyrządów i mierników oraz inne średnio-partyjne części precyzyjne (specyfikacje regularne/złożone).

1. Ulepszona regulacja częstotliwości i prędkości: Bezstopniowa regulacja częstotliwości 0-50 Hz w połączeniu z ulepszonym silnikiem o mocy 3,7 kW zapewnia większą siłę napędową magnetyczną. Precyzyjna regulacja prędkości w zależności od gęstości i materiału średnio-wsadowych detali-zapewnia ruch-kołków i detali o wysokiej częstotliwości nawet przy pełnej-pojemności zbiornika, zapewniając równomierne,-szlifowanie bez ślepych plam.
2. Długi-czas Precyzyjny czas: Całkowity czas mielenia regulowany w 3 jednostkach (S/M/H), maksymalne ustawienie do 99 godzin. Dostosowuje się do potrzeb ciągłego szlifowania-średnich partii i umożliwia pracę bez nadzoru 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
3. Inteligentny cykl do przodu i do tyłu: Niezależne ustawienie 3-jednostek czasu do przodu/do tyłu, umożliwiające swobodne przełączanie pomiędzy trybem długiego pojedynczego-cyklu i trybem krótkiego-cyklu-wysokiej częstotliwości. Wybierz krótki tryb wysokiej-częstotliwości w przypadku przedmiotów o złożonej strukturze w celu dokładnego szlifowania.
4. Wyłączenie czasowe + ręczne zatrzymanie awaryjne: Sterowanie podwójnym zatrzymaniem-automatyczne wyłączanie o zaprogramowanym czasie lub zatrzymanie ręczne/zatrzymanie awaryjne w oparciu o-stan prac w miejscu pracy. Elastycznie kontroluj postęp i unikaj-przesadnego szlifowania.
5. Samoadaptacja natężenia pola magnetycznego-: Automatycznie-dostraja intensywność magnetyczną w oparciu o całkowitą masę przedmiotów obrabianych i trzpieni w zbiorniku, zapewniając stabilną prędkość przepływu kołków w celu równomiernego szlifowania-średniej partii.
6. Wymiana zbiornika podczas pracy: Umożliwia szybki demontaż i montaż zbiorników mielących. Wymień zapasowe zbiorniki, gdy maszyna pracuje,-bez przestojów w przypadku mielenia średnio-wielu odmian-średnich partii, co znacznie poprawia wydajność przetwarzania.

1. Solidna moc i duża wydajność szlifowania: wzmocniony silnik o mocy 3,7 kW + ulepszony system elektromagnetyczny (o 40% wyższe natężenie magnetyczne); Zmodernizowany zbiornik o wymiarach 600*300 mm i masie produkcyjnej wynoszącej 8-12 kg na partię — wydajność wyższa o 50% w porównaniu z modelem 500L do mielenia średnioseryjnego.
2. Jednolite pole magnetyczne, szlifowanie-bez-ślepego punktu: Wielo-punktowa konstrukcja z przewodnictwem magnetycznym zapewnia równomierny rozkład pola magnetycznego w zbiorniku. Stała siła szlifowania dla wszystkich detali, nawet przy pełnej wydajności, eliminując częściowe, niepełne szlifowanie.
3. Łatwa obsługa i-różnorodna adaptacja: Klasyczny uproszczony panel sterowania z dodatkowym kluczem pamięci parametrów procesu (przechowuje 3 grupy wspólnych parametrów: częstotliwość, czas, przód/tył). Przywołanie jednym-kliknięciem w celu uzyskania-różnego mielenia-bez konieczności powtarzania konfiguracji.
4. Trwałe materiały eksploatacyjne i kontrolowane koszty: Nadaje się do średnio-grubych szpilek szlifierskich ze stali nierdzewnej (0,3×5 MM do 1,2×10 MM) z odpornością na zużycie zwiększoną o 30% (użytkowanie pół-stałe). Wymagane tylko regularne uzupełnianie płynu mielącego.-Niższy jednostkowy koszt materiałów eksploatacyjnych w przypadku średnio-mielenia wsadowego.
5. Ekologiczny-przyjazny dla środowiska,-oszczędny i stabilny: Energooszczędny system elektromagnetyczny pozwala zaoszczędzić 25% energii w porównaniu z tradycyjnym sprzętem-o tej samej mocy; wodny-płyn szlifierski jest nie-toksyczny,-palny i wytwarza ścieki neutralne (łatwe do oczyszczenia, zgodne z normami środowiskowymi). Płynna praca, bez widocznego hałasu i wibracji.
6. Wysoko-wydajna separacja przedmiotu obrabianego: Średnio-partie obrabiane i szpilki można szybko oddzielić za pomocą średniego cylindra sitowego lub separatora elektromagnetycznegoSprawność 99,5%.. Brak kolizji detali i resztek pinów-idealne rozwiązanie do ciągłego przetwarzania średnioseryjnego-.
7. Trwały zbiornik do mielenia i łatwa konserwacja:Zagęszczony zbiornik materiału PV o 50% zwiększonej odporności na uderzenia/zużycie, wytrzymuje-kolizje z detalami w średniej partii, co zapewnia dłuższą żywotność. Gładka powierzchnia ułatwiająca czyszczenie, bez przylegania pozostałości po szlifowaniu.

1. Przygotowania i uruchomienie: Włącz główny wyłącznik; dodaj wodę z kranu + płyn do mielenia na bazie-wody (stosunek 80:1, więcej płynu w przypadku średniej-partii) do zagęszczonego zbiornika fotowoltaicznego; dodaj pasujące kołki ze stali nierdzewnej i dostosuj częstotliwość do 25-30 Hz, aby uzyskać równomierne rozproszenie. Dodawaj detale partiami (łącznie 8–12 kg), aż kołki i detale będą obracać się synchronicznie z wysoką częstotliwością, bez zacinania się.
2. Głębokie czyszczenie przedmiotu obrabianego: W przypadku średnioseryjnych detali-wsadowych należy używać sprzętu do odtłuszczania, aby usunąć cały olej/plamy.-Pozostałości oleju spowodują czernienie całej partii detali i sworzni, pogarszając efekt szlifowania.
3. Ustawianie/przywoływanie parametrów: W przypadku typowych detali wystarczy-przywołać wstępnie ustawione parametry za pomocą przycisku pamięci; w przypadku nowych detali ustaw całkowity czas szlifowania (zalecane 6-10 minut dla średniej-partii), czas do przodu/do tyłu i dostosuj częstotliwość (25–35 Hz dla stopów odlewanych ciśnieniowo, 35–45 Hz dla stali nierdzewnej, 20–25 Hz dla twardych tworzyw sztucznych).
4. Rozpocznij szlifowanie: Naciśnij przycisk start, aby uruchomić pracę automatyczną. Stan pracy w czasie rzeczywistym jest widoczny na wyświetlaczu panelu.-Nie jest wymagana ręczna interwencja w przypadku mielenia średnio{3}}wsadowego.
5. Wyłączenie i wymiana zbiornika: Urządzenie zatrzymuje się automatycznie po upływie czasu. W przypadku ciągłego przetwarzania szybko wymień zbiornik przy niskiej częstotliwości (5 Hz), aby zapewnić płynną produkcję; aby zakończyć przetwarzanie, naciśnij przycisk stop i wyjmij zbiornik.
6. Separacja i konserwacja: Oddziel elementy obrabiane i sworznie za pomocą cylindra/separatora elektromagnetycznego o średnim ekranie; przed składowaniem oczyścić i wysuszyć detale. Partią-wyczyść szpilki-natychmiast użyj ponownie lub zamknij i przechowuj po wyschnięciu, jeśli nie są używane przez ponad 2 dni. Wyczyść zbiornik i powierzchnię sprzętu w odpowiednim czasie, aby pozostały suche.

1. Bezpieczna obsługa: Silna siła napędowa magnetyczna podczas pracy-nie wkładaj rąk do zbiornika ani nie wyjmuj zbiornika bez obniżenia częstotliwości (zapobiega to ściskaniu magnetycznemu, rozsypywaniu przedmiotu obrabianego/szpilki). Susz średnio-partie detali w odpowiednim czasie po szlifowaniu, aby uniknąć utleniania.
2. Ochrona zbiornika: Pogrubiony zbiornik fotowoltaiczny jest trwały, ale należy unikać uderzeń/zarysowań twardymi narzędziami. Delikatnie umieszczaj średnio{1}}partie detali, aby zapobiec uszkodzeniu zbiornika w wyniku silnej kolizji.
3. Wymagania dotyczące zasilania i obciążenia: Podłącz do dedykowanego zasilacza przemysłowego 380 V i niezawodnego uziemienia (zapobiega to zakłóceniom magnetycznym z otaczającym sprzętem precyzyjnym). Żadne przeciążenie-masa przetwórcza nie może przekraczać 12 kg.
4. Postępowanie z nieprawidłowościami: Natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, jeśli wykryty zostanie nietypowy hałas, osłabienie pola magnetycznego lub powolny przepływ iglicy. Sprawdź silnik, cewkę elektromagnetyczną i skupienie pinów; wznowić działanie dopiero po rozwiązaniu problemu. W przypadku nieznanych usterek skontaktuj się z działem obsługi-sprzedaży.
5. Uzupełnienie płynu: W przypadku szlifowania średnio{0}}wsadowego należy regularnie dodawać wodę z kranu i płyn szlifierski, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury (spowodowanemu niewystarczającą ilością płynu), który pogarsza jakość powierzchni przedmiotu obrabianego i żywotność sworznia.
6. Długoterminowa-konserwacja w czasie bezczynności: W przypadku bezczynności przez ponad 3 dni dokładnie oczyścić i wysuszyć sworznie, uszczelnić do przechowywania; oczyść powierzchnię szafki elektrycznej, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wpływaniu na działanie układu elektromagnetycznego.

Popularne Tagi: automatyczne urządzenia do polerowania magnetycznego, Chiny producenci i dostawcy automatycznego sprzętu do polerowania magnetycznego, Automatyczne urządzenia do polerowania magnetycznego, Magnetyczna maszyna do polerowania, Magnetyczny polerka do biżuterii Tumbler, Magnetyczna maszyna do polerowania tumblerów, Wielofunkcyjny wykończacz magnetyczny