Gratowanie jest istotnym etapem w produkcji części metalowych. Po obróbce CNC, tłoczeniu, odlewaniu lub cięciu wiele detali ma ostre krawędzie, zadziory lub małe defekty powierzchni, które mogą mieć wpływ na montaż i jakość produktu.
Wybór słusznościmaszyna do gratowaniazależy od kilku czynników.
Najpierw należy wziąć pod uwagę materiał i twardość przedmiotu obrabianego. Aluminium, stal nierdzewna, miedź, stop cynku i stal hartowana mogą wymagać różnych metod wykańczania i środków ściernych.
Po drugie, weź pod uwagę rozmiar i kształt części. Maszyny do wykańczania beczek nadają się do wielu małych i średnich-komponentów, które można przetwarzać partiami. W przypadku części o złożonej geometrii lub-trudno-dostępnych obszarach lepsze wyniki może zapewnić sprzęt do wykańczania odśrodkowego lub magnetycznego.
Kolejnym ważnym czynnikiem jest zdolność przetwarzania. Produkcja-na dużą skalę zwykle wymaga zautomatyzowanego sprzętu do wykańczania o stabilnych czasach cykli, podczas gdy produkcja małych-partii może być korzystna w przypadku bardziej elastycznych maszyn.
Należy również wziąć pod uwagę wymagane wykończenie powierzchni. Jeśli głównym celem jest usunięcie zadziorów, odpowiedni może być proces z silniejszym ścieraniem. Jeśli ostatecznym wymaganiem jest gładka lub jasna powierzchnia, konieczne może być użycie drobniejszego materiału i dodatkowe etapy polerowania.
Kompletnyrozwiązanie do usuwania zadziorów z metaludlatego należy dopasować je do maszyny, materiału ściernego, czasu obróbki i wymagań wykończeniowych, a nie skupiać się na samej maszynie.
Dla producentów testowanie rzeczywistych detali przed wyborem sprzętu jest często najbardziej niezawodnym sposobem określenia prawidłowego procesu.
