Czas przetwarzania jest jednym z najważniejszych parametrów wwykończenie metalu. Wpływa bezpośrednio na usuwanie zadziorów, zaokrąglenie krawędzi, chropowatość powierzchni, jasność i ogólną wydajność produkcji.
Dłuższy cykl nie zawsze oznacza lepsze rezultaty.
Na wczesnym etapie obróbki wykańczającej media ścierne usuwają głównie zadziory i ostre krawędzie. W miarę kontynuacji obróbki powierzchnia stopniowo staje się gładsza. Jednakże nadmierne przetwarzanie może zapewnić ograniczoną dodatkową poprawę, jednocześnie zwiększając czas produkcji i zużycie mediów.
Idealny czas przetwarzania zależy od kilku czynników.
Materiał przedmiotu obrabianego jest jednym z czynników. Bardziej miękkie materiały, takie jak aluminium, mogą wymagać innego cyklu niż stal nierdzewna lub stal hartowana.
Rodzaj i rozmiar mediów ściernych również wpływają na szybkość przetwarzania. Bardziej agresywne media mogą szybciej usuwać zadziory, natomiast drobne środki polerskie mogą wymagać dodatkowego czasu, aby osiągnąć pożądany wygląd.
Typ maszyny to kolejna ważna kwestia. Odśrodkowe maszyny wykańczające generalnie generują wyższą intensywność wykańczania niż konwencjonalne systemy wykańczania bębnowego, co może znacznie skrócić czas przetwarzania w niektórych zastosowaniach.
Ilość załadunku również wpływa na proces. Przeciążenie maszyny może ograniczyć ruch pomiędzy częściami i mediami, natomiast niewystarczające obciążenie może spowodować niestabilne rezultaty wykończenia.
Z tego powodu producenci powinni określić czas przetwarzania na podstawie testów próbek, zamiast stosować stały cykl dla każdego produktu.
Kontrolowany proces wykańczania równoważyjakość powierzchni, czas cyklu, zużycie ścierniwa i wydajność produkcyjną.
